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鏡面輥選購的標準介紹

2020.12.23

   對于一個陌生的產品,想要了解它,就要從它的結構、特點、用途入手,逐一講解。選購鏡面輥時也是如此。結構:市場上的鏡面輥一般會用45號的無縫鋼管或者無縫的合金鋼來進行加工,期間經常熱處理的工藝流程,而后在中間裝上流道或者夾套。特點:鏡面輥的表面硬度為HRC55-58。熱變形不超過0.01毫米。用途:鏡面輥主要用于物體表面的壓光。例如紙張、裝飾材料、有色金屬、服裝材料等塑料表面的壓延。

    隨著時代的飛速發展,越來越多的加工設備出現,它們的出現為提高工作效率帶來了很大的幫助。鏡面輥是一種將用于生產和加工活動的產品。很多人對鏡面輥生產制造工藝流程不了解。
    鏡面輥環節:審核圖紙,制定加工工藝環節;可定制卷坯材料;在車床上大致轉動輥體和軸頭零件,并進行材料檢查,看是否有缺陷;裝配鏡輥各部件;動、靜平衡檢測;根據圖紙要求進行淬火、回火處理和熱處理,提高材料性能;完成車床鏡面輥的車削加工;研磨鏡面輥;第二次動、靜態平衡檢測;電鍍硬鉻;二次細磨;輥體拋光;其他環節的加工;按圖紙要求測試各項數據;精細包裝,可根據客戶的行程和運輸方式,選擇不同的包裝方式。
    鏡面輥工藝:下料:輥身用無縫鋼管,軸頭用圓鋼,兩端法蘭。車削:車削輥身、端板和軸頂件配合部分的結合面,將鋼輥身各部分粗、精車至圖紙要求的刻度,然后立中心架,車削端面,鉆孔至刻度。焊接加工:校正兩軸與內套的同軸度,只在軸頭上焊接內端板。將內套筒放入輥體,并焊接內端板和輥體之間的連接處。將外端板安裝在兩端的軸上,并焊接外端板與軸和輥體之間的邊界。斑紋加工:按客戶要求在輥筒外表加工斑紋,斑紋要明晰,層次豐富,油立體感。斑紋完成后,輥體外表鍍硬鉻層或噴涂其他材料,校正鋼輥的靜平衡。

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